Produktionskunskap kap 7/8

Alla Inga Spara

• lean en företagskultur och samling av principer för att erhålla en effektiv produktionsprocess
• toyota production system (TPS) föregångare till begreppet lean som ligger till grund för flertalet principer inom det som idag kallas lean production
• löpande bandet en produktionsprocess där produkterna flyttas automatiskt för att styra arbetarna och möjliggöra standardiserade tider och arbetssätt
• kontinuerligt flöde lean-princip under huvudprincipen JIT som innebär att produkter/material ska vara i ständig förädling och inte stanna upp någonstans längs flödet för att minimera ledtiden
• elementartidssystem (MTM, SAM) system som används för arbetstidsmätning, metodanalys och arbetsplatsutformning
• MTM metod tid mätning
• SAM sekvensbaserad aktivitets- och metodanalys
• taylorism funktionsledning, specialisering, systematiska analyser av arbetsförlopp, förutbestämd tidsåtgång och noggrann uppföljning som la grunden till industrins effektivisering
• PIA/MIA/VIA totala mängden produkter/material/varor i processen, används ofta som riktvärde för att balansera beläggningen i en process
• failure mode and effect analysis (FMEA) systematisk genomgång av potentiella orsaker och effekter av tänkbara fel hos produkten (riskanalys)
• define measure analyze improve control/check (DMAIC) de fem stegen i förbättringsarbetet sex sigma med fokus på systematiskt arbete genom att mäta och ta beslut utifrån fakta
• sex sigma ett koncept för att vidareutveckla kvaliteten inom ett företag (framtagit av motorola)
• total quality management (TQM) fyra grundprinciper: arbeta med processer, ständiga förbättringar, basera beslut på fakta, alla ska vara delaktiga
• mean time to repair (MTTR) genomsnittlig tid för reparation vid teknisk störning i en anläggning, används för tillgänglighetsberäkning i tillverkningsflöden (OEE)
• mean time between failure (MTBF) genomsnittlig tid mellan att fel uppstår i en anläggning, används för tillgänglighetsberäkning i tillverkningsflöden (OEE)
• quality function deployment (QFD) systematisk insamling av kundkrav, funktioner och önskemål
• ledtid tiden det tar för en produkt/material att ta sig genom en process eller ett flöde ur kundperspektiv
• design for assembly/manufacturing (DFA/DFM) producerbarhetsanalys, anpassning av produkten för bättre monteringsvänlighet och minimering av felmontering
• funktionell organisation en typ av organisation som är strukturerad efter principen "vem gör vad?"
• concurrent engineering (CE) metod för att korta utvecklingstiden för en produkt eller tjänst samtidigt som chansen att kundens önskemål uppfylls ökar
• stoppa vid fel huvudprincipen under lean som syftar till att säkerställa att kvalitetsbrister inte går vidare i flödet
• genomloppstid tiden det tar för en produkt/material att ta sig genom en process eller ett flöde ur ett producentperspektiv
• modularisering kunna åstadkomma så många produktvarianter som möjligt med så få komponenter som möjligt
• ställtid tiden det tar att byta från en arbetsuppgift/produktvariant till en annan i en viss maskin eller station
• inbyggd kvalitet lean-princip under huvudprincipen jidoka som syftar på att designa en process och produkt för att undvika möjligheter till fel, "rätt från början"
• kaizen ständiga förbättringar
• cykeltid tid som anger hur ofta det kommer ut en produkt ur en process
• dragande system lean-princip under huvudprincipen JIT som innebär att kundprocessen signalerar behov i termer av vad, när och hur mycket till den levererande processen
• just in time (JIT) huvudprincip inom lean som syftar på att uppnå korta och förutsägbara ledtider med hjälp av tre principer, takt, kontinuerligt flöde och dragande system
• takttid anger hur ofta en produkt ska lämna ett processflöde, definieras ofta som produktionsplanerad tid dividerat med kundbehovet
• 5S metod för att skapa en välorganiserad och funktionell arbetsplats genom uppmanande av ökat engagemang och produktivitet bland medarbetarna
• jidoka betyder automation med mänskliga drag och syftar till att uppnå hög, jämn kvalitet
• kanban ett koncept för materialbeställning för att minimera lager vid tillverkning genom att göra löpande beställningar under arbetets gång som baseras på verklig materialåtgång istället

Alla Inga Spara